Процесс изготовления стальной решетки

 Как важный компонент в современных зданиях, промышленных объектах и ​​коммунальном строительстве, процесс производства стальной решетки напрямую связан с производительностью, качеством и областью применения продукта. В этой статье будет всесторонне проанализирован процесс производства стальной решетки. От выбора материала, формовки и обработки до обработки поверхности, каждое звено имеет решающее значение.

1. Выбор материала
Основные материалыстальная решеткавключают углеродистую сталь и нержавеющую сталь. Среди них углеродистая сталь Q235 подходит для общепромышленных сред благодаря своей высокой прочности и низкой стоимости; в то время как нержавеющая сталь, такая как модели 304/316, широко используется в суровых условиях, таких как химическая промышленность и океан, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости. При выборе материалов необходимо учитывать такие факторы, как конкретная среда использования, требования к несущей способности и бюджет.

Технические характеристики стали, такие как ширина, высота и толщина листовой стали, а также диаметр перекладины, также напрямую влияют на несущую способность и долговечность стальной решетки. Поэтому при выборе материалов необходимо строго проверять сертификат качества стали, чтобы убедиться, что ее химический состав и механические свойства соответствуют стандартам.

2. Формовка и обработка
Формовка и обработка стального решетчатого настила в основном включает резку, рихтовку, сварку и другие этапы.

Резка:Используйте лазерную режущую машину или оборудование для резки с ЧПУ для точной резки плоской стали и поперечных прутков, чтобы обеспечить точность размеров. При резке допуск должен контролироваться в разумных пределах, чтобы повысить эффективность и точность последующей обработки.
Выпрямление:Поскольку сталь может изгибаться и деформироваться во время транспортировки и хранения, плоская сталь и поперечные балки после резки должны быть выпрямлены. Оборудование для выпрямления обычно использует пресс или специальную правильную машину для восстановления стали в прямом состоянии путем приложения соответствующего давления.
Сварка:Сварка является ключевым этапом в формировании стальных решеток. Процесс сварки включает в себя контактную сварку и дуговую сварку. Контактная сварка заключается в размещении плоской стали и перекладины в сварочной форме, приложении давления и мощности через электрод и использовании тепла сопротивления, выделяемого током, проходящим через сварную конструкцию, для сварки. Дуговая сварка использует высокую температуру, выделяемую дугой, для расплавления края сварочного стержня и сварной конструкции, чтобы сплавить их вместе. При сварке необходимо разумно регулировать параметры сварки в соответствии с материалом, толщиной и процессом сварки стали, чтобы обеспечить качество сварки.
В последние годы, с широким применением автоматизированного оборудования, эффективность сварки и качество стальных решеток значительно улучшились. Внедрение передового оборудования, такого как полностью автоматические машины для сварки давлением и многоголовочные машины для газовой резки, сделало производство стальных решеток более эффективным и точным.

3. Обработка поверхности
Для улучшения коррозионной стойкости и эстетики стальных решеток обычно требуется обработка поверхности. Распространенные методы обработки поверхности включают горячее цинкование, гальванопокрытие, распыление и т. д.

Горячее цинкование:Горячее цинкование является одним из наиболее распространенных методов обработки поверхности. При погружении готовой стальной решетки в высокотемпературную цинковую жидкость цинк реагирует с поверхностью стали, образуя плотный защитный слой, тем самым продлевая срок ее службы. Толщина слоя горячего цинкования обычно составляет не менее 60 мкм, и он должен быть равномерно и прочно прикреплен к поверхности стальной решетки.
Гальваника:Гальванопокрытие — это процесс нанесения слоя металла или сплава на поверхность стали посредством электролиза. Слой гальванопокрытия может улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной решетки. Однако, по сравнению с горячим цинкованием, толщина слоя гальванопокрытия тоньше, а стоимость выше.
Распыление:Распыление — это метод обработки поверхности, при котором краска равномерно наносится на поверхность стали. Распыляемое покрытие может быть настроено в соответствии с потребностями заказчика, например, противоскользящее распыление, цветное покрытие и т. д. Однако долговечность и коррозионная стойкость распыляемого покрытия относительно слабы и требуют регулярного обслуживания.
В процессе обработки поверхности стальная решетка должна быть предварительно обработана путем обезжиривания, очистки, травления и удаления ржавчины, чтобы обеспечить качество обработки поверхности. В то же время, контроль качества готовой продукции также является обязательным звеном, включая контроль прочности сварных точек, контроль толщины оцинкованного слоя, контроль точности размеров и т. д.